Estes potentes fornos laboratoriais de mufla podem ser fornecidos para temperaturas até 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C. A elevada durabilidade das barras SiC no funcionamento periódico, em conjunto com a elevada rapidez de aquecimento, tornam estes fornos multifuncionais para a utilização laboratorial. Os tempos de aquecimento de 40 minutos até aos 1400 °C podem ser alcançados dependendo do modelo do forno e das condições de utilização.

• Temperatura máx. 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C
• Temperatura de trabalho 1550 °C (para modelos HTC ../16), em caso de temperaturas de trabalho mais altas terá de se ter em consideração um desgaste mais elevado dos elementos de aquecimento
• Modelo HTCT 01/16 é adequado para a ligação monofásica
• Material em fibra de elevada qualidade, adaptado à temperatura de utilização
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Corpo de paredes duplas para temperaturas exteriores baixas e elevada estabilidade
• Opcionalmente com porta basculante (HTC), que pode ser utilizada como bandeja ou, sem suplemento de preço, com porta de elevação (HTCT), estando o lado quente afastado do utilizador (HTCT 01/.. somente com porta elevatória)
• Sistema de ligação com relé semicondutor, adaptado às barras SiC conforme o standard
• Substituição simples das barras de aquecimento

Equipamento adicional

• Limitador da seleção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
• Recipiente de carga empilhável angular para carregamento em até três níveis
• Tampa para o recipiente de cargas superior
• Sistema de injecção de gás manual ou automático
• Abertura regulável para entrada de ar na porta do forno, abertura de saída de ar extraído pelo teto

Como modelo de mesa, estes fornos de câmaras de elevadas temperaturas oferecem imensas vantagens. O processamento de primeira classe de materiais de elevada qualidade combinado com uma operação simples torna estes fornos multifuncionais na investigação científica e laboratorial. Estes fornos também são excelentes para sinterizar cerâmica técnica, p.ex., pontes dentárias em óxido de zircónio.

• Temperatura máx. 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Resistências de aquecimento de elevada qualidade em dissilicieto de molibdénio
• Câmara do forno revestida com material em fibra de primeira classe e de longa durabilidade
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Carcaça tipo sanduíce (parede dupla) com arrefecimento adicional para baixas temperaturas externas
• Dimensões dos fornos de 2, 4 ou 8 litros
• Versão que poupa espaço com uma porta de elevação que abre para cima
• Abertura de alimentação de ar regulável
• Saída de exaustão no topo
• Elementos térmicos tipo B
• Sistema de ligação com tiristores no funcionamento por corte de onda

Equipamento adicional

• Limitador da seleção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
• Recipiente de carga empilhável angular para carregamento em até três níveis
• Comando de processo e documentação através do software Controltherm MV
• Ligação à atmosfera protectora
• Sistema de injecção de gás manual ou automático

Graças à mesa elevatória accionada elétricamente o carregamento dos fornos LHT/LB se torna muito simplificada. O aquecimento a toda a volta da sala cilíndrica do forno garante uma uniformidade óptima da temperatura. No modelo LHT 02/17 LB, a mercadoria pode ser posicionada em recipientes de lotes em cerâmica técnica. Até três recipientes de lotes por cima uns dos outros garantem uma elevada produtividade. O modelo LHT 16/17 LB também pode ser ajustado para a produção graças à sua dimensão.

• Tmáx. 1650 °C
• Resistências de aquecimento em siliceto de molibdénio
• Câmara do forno revestida com material de fibra de primeira qualidade e de vida útil longa
• Excelente uniformidade da temperatura devido ao aquecimento em todos os lados da câmara do forno
• Câmara do forno com uma capacidade de 2 ou 16 litros e base grande
• Peças distanciadoras integradas na mesa do forno para uma melhor circulação de ar sob o suporte de carga de baixo
• Accionamento por fuso preciso e eléctrico da mesa por meio de operação de painel
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Saída de exaustão no topo
• Elementos térmicos, tipo S
• Dispositivo de manobra com circuito de disparo do tiristor

Equipamento adicional

• Limitador da seleção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
• Recipiente de carga empilhável para empilhamento em até três níveis
• Ligação à atmosfera protectora
• Sistema de injecção de gás manual ou automático
• Abertura para admissão de ar regulável pelo chão
• Comando de processo e documentação através do software Controltherm MV

Estes fornos foram desenvolvidos especialmente para calcular a perda por calcinação e análise termogravimétrica (ATG) em laboratório. O sistema completo é composto de fornos para altas temperaturas para 1600 °C ou 1750 °C, uma base de mesa, uma balança de precisão com passagens no forno e um software de alta performance que regista tanto a curva da temperatura como também a perda de peso durante todo o tempo.

• Descrição técnica dos fornos, vide modelos LHT 04/16 e LHT 04/17
• Descrição do sistema de pesagem, vide modelos L 9/... SW

Graças a sua construção sólida num modelo compacto, estes fornos de elevadas temperaturas são indicados para processos em laboratório que exigem a máxima precisão.Excelente uniformidade da temperatura e detalhes úteis definem padrões de qualidade insuperáveis. Para se adaptarem ao seu processo, os fornos podem ser ampliados com o nosso vasto programa de extras.

• Tmáx 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Dimensões dos fornos de 4 a 450 litros
• Elementos caloríficos de alta qualidade em disilicieto de molibdênio (MoSi2)
• Porta oscilante paralela, guiada por corrente, que permite uma abertura e um fecho seguros sem destruir o isolamento de fibra na zona do rebordo, e a proteção do usuário contra as radiações ao abrir
• Fecho seguro e estanque da porta graças a um fecho especial e uma vedação tipo labirinto, assim, obtém-se uma óptima uniformidade da temperatura
• Zona da porta com chapas estruturais em aço inox para proteger contra queimadura
• Reforço do fundo com base plana para proteção do isolamento de fibras e para receber estruturas pesadas, de série a partir do modelo HT 16/16
• Seletor limitador de temperatura para proteção dos artigos e do forno
• Câmera do forno revestida com material em fibra de primeira qualidade e longevidade
• Construção especial do teto, proteção prolongada contra queda
• Termoelemento, PtRh-Pt tipo B ou tipo S
• Abertura para ar extraído no teto do forno

Equipamento adicional

• Ventoinha de refrigeração Para acelerar os tempos dos ciclos, são empregues ventoinhas adaptadas ao tamanho dos fornos. A rotação das ventoinhas é pré-selecionada por segmentos. A ligação e desconexão da ventoinha é feita automaticamente pelo regulador. Dessa forma, podem ser reguladas diversas rotações, p. ex., para expulsar restos de ligantes ou para refrigerar. Além disso, existe a possibilidade de refrigerar pré-selecionando linearmente os gradientes de temperatura.
• Forno no modelo HDB com pré-aquecimento de ar fresco, ventilador de gás extraído e kit de segurança vasto para extração de ligantes e sinterização num processo, ou seja, sem ter que transferir o artigo dos fornos de extração de ligantes para o forno de sinterização.
• Comando da válvula de descarga motorizado
• Extratores de ar extraído em aço inox
• Purificação de ar extraído catalítica ou térmica
• Superestruturas acessórias de enforna, individualizadas para o cliente
• Porta elevatória
• Elementos especiais para a sinterização de zircónio com tempo de exposição mais prolongado em relação à interacção química entre a mercadoria e os elementos de aquecimento
• Ligação do gás inerte bem como vedação da caixa do forno para enxaguar o forno com gases inertes
• Sistema manual ou automático de introdução de gás
• Caixa de utilização de processo para melhoria da estanquidade ao gás e para proteção da câmera do forno contra contaminação

Graças ao aquecimento através de varas em SIC (carbide de silicone) verticalmente suspensas, os fornos de câmaras de elevadas temperaturas HTC 16/16 - HTC 450/16 são especialmente adequados para processos de sinterização até uma temperatura de trabalho de 1550 °C. Para determinados processos, p.ex., a sinterização de zircónio, as varas SiC podem ser melhor adequadas em vez de elementos de aquecimento em dissiliceto de molibdénio. Antes da montagem básica, os fornos são equiparáveis com os modelos da série HT e podem ser equipados com o mesmo equipamento adicional.

• Temperatura máx.1550 °C
• Construção do corpo de paredes duplas com refrigeração de ventilação, assim temperatura exterior reduzida
• Aquecimento de ambos os lados através de varas SiC verticalmente suspensas
• Isolamento de fibras de elevada qualidade com isolamento posterior especial
• O isolamento lateral estruturado em blocos ranhurados e de mola garante perdas térmicas baixas para o exterior
• Isolamento do tecto de longa durabilidade com suspensão especial
• Porta basculante paralela com cadeia-guia para a abertura e o fecho definidos da porta sem que haja destruição do isolamento
• A vedação do labirinto garante perdas de temperatura o mais baixas possível na área da porta
• Fundo do forno com reforço especial do fundo para a recepção de pesos de carga elevados a partir do modelo HTC 16..
• Abertura de ventilação no tecto do forno
• Comando dos elementos de aquecimento através de tiristores
• Limitador da seleção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material

• Equipamento adicional ver modelos HT 04/16 - HT 450/18

A série HFL 16/16 - HFL 160/17 caracteriza-se sobretudo pelo revestimento interior com tijolos leves refractários robustos. Este modelo é recomendado quando durante o processo são gerados gases ou ácidos agressivos, como p.ex. na fusão de vidro.

• Temperatura máx. 1600 °C ou 1700 °C
• Elementos de aquecimento em dissiliceto de molibdénio (MoSi2)
• Isolamento em tijolos refractários leves e isolamento traseiro especial
• Elemento térmico tipo B
• Dimensões do forno de 16 até 160 litros
• Para a extracção dos vapores está integrado na tampa do forno um furo de 30 mm para o ar de exaustão
• Limitador da seleção da temperatura para protecção do material

Equipamento adicional

• Válvula descarga com comando manual ou motorizado para a melhor purga de ar na câmara do forno
• Ventoinha para uma melhor ventilação da câmara de combustão e para um arrefecimento mais rápido do forno
• Ligação à atmosfera protectora, bem como vedação do corpo do forno para enchimento do forno com gases de protecção
• Sistema manual ou automático de injecção de gás